电线行业是“料重工轻”的行业,材料成本约占产品成本的65%~85%。因此,选用性能—价格比合理的材料,保证材料的进厂质量,是降低产品成本、提高企业竞争力的重要途径之一。
常见的材料质量问题如下,请材料供应厂商配合改进:
1.铜杆:用回收的杂铜制造、表面氧化变色、拉力不够、不圆整等。2.PVC塑料:杂质多、热失重不合格、挤出层有气孔、难以塑化、颜色不正等。3.XLPE绝缘料:抗焦烧时间短、容易前期交联等。4.硅烷交联料:挤出温度不好控制、热延伸差、表面粗糙等。5.铜带:厚度不匀、氧化变色、拉力不够、荷叶边、软化不足、偏硬、短头多、接续不良、漆膜或锌层脱落等。6.钢丝:外径偏大、锌层脱落、镀锌不足、短头多、拉力不够等。7.PP填充绳:材质差、直径不匀、接续不好有疙瘩等。8.PE填充条:偏硬、易折断、弧度不对等。9.无纺布:实际厚度货不对版、拉力不够、时有宽度不匀等。10.PVC包带:偏厚、拉力不够、短头多、厚度不匀等。11.耐火云母带:分层、拉力不够、发粘、带盘起皱等。12.无碱岩棉绳:粗细不匀、拉力不够、接头多、易落粉等。13.玻璃丝带:偏厚、抽丝、编制密度小、搀杂有机纤维、易撕裂等。14.无卤涂胶阻燃带:易折断、带盘起皱、抽丝、阻燃性差、有烟等。15.热缩封帽:规格尺寸不准、材料记忆性差、久烧缩、强度差等。
有些材料制造厂商片面追求降低成本,或者一味迎合用户压价要求,而粗制滥造、偷工减料,致使材料质量不合使用要求,给电线电缆制造厂商造成直接经济损失,于是退货、扯皮、拒付款的事经常发生,使双方都不愉快。正确的态度应该是,供需双方协商一致,共同探讨既降低材料成本又不影响产品质量的办法,互利互惠,共同发展。
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